cases

Кейсы

Шеф-монтаж турбины Т-110/120-130-4 на ТЭЦ «Нови-Сад»
Проблема:
Необходимо было обеспечить поставку запасных частей и техническое сопровождение монтажа паровой турбины Т-110/120-130-4 на ТЭЦ «Нови-Сад».
Ситуация:
Проект выполнялся на ТЭЦ «Нови-Сад» в Сербии. Турбина имела заводской № 26658 и требовала подготовки к дальнейшей эксплуатации после установки комплектующих.
Решение:
RotorsTech s.r.o. поставила запасные части и выполнила шеф-монтажные работы, включая сопровождение монтажа, сборку, регулировку и технический контроль турбины.
Результат:
Турбина была подготовлена к пусконаладочным работам и введена в эксплуатацию. Поставка и выполненные работы приняты без претензий.
Реверс-инжиниринг приводной шестерни для объекта в Сербии
Проблема:
Аварийный износ приводной шестерни редукторного узла на промышленной линии и невозможность приобрести оригинальную запасную часть.
Ситуация
Производитель оборудования прекратил выпуск данной серии, оригинальные запчасти отсутствовали, а фактическая геометрия шестерни отличалась от архивного чертежа из-за многолетней эксплуатации и ремонтов.
Решение
Проведен реверс-инжиниринг детали с использованием 3D-сканирования, разработана новая CAD-модель, восстановлен профиль зубьев и изготовлена новая шестерня из легированной конструкционной стали с последующей термообработкой и полным контролем качества.
Результат:
Проведен реверс-инжиниринг детали с использованием 3D-сканирования, разработана новая CAD-модель, восстановлен профиль зубьев и изготовлена новая шестерня из легированной конструкционной стали с последующей термообработкой и полным контролем качества.
Реверс-инжиниринг загрузочного узла для объекта в Прибалтике
Проблема:
Критический износ распределительного загрузочного узла на промышленной линии и отсутствие возможности приобрести оригинальную деталь.
Ситуация:
Производитель оборудования прекратил существование, оригинальная конструкторская документация отсутствовала в цифровом виде, а фактическая геометрия узла отличалась от заводской после многолетней эксплуатации и ремонтов.
Решение:
Проведен реверс-инжиниринг существующего узла, выполнены обмеры и цифровое проектирование, разработана обновленная CAD-модель с усилением конструкции и изготовлена новая деталь с применением современных технологий металлообработки.
Результат:
Изготовлен и поставлен полностью совместимый загрузочный узел с увеличенным ресурсом эксплуатации, который был установлен без доработки посадочных мест. Заказчик также получил комплект актуальной конструкторской документации и 3D-модель для дальнейшего обслуживания оборудования.