Инженерно-производственный сервис полного цикла
Изготавливаем то, чего нет в каталоге
Rotors Tech изготавливает единичные и мелкосерийные детали, узлы и электромеханические компоненты для промышленных предприятий — в ситуациях, когда стандартный путь закупки невозможен или неэффективен.
Услуга включает инженерную проработку, подготовку документации, организацию производства и поставку готового изделия.
Услуга включает инженерную проработку, подготовку документации, организацию производства и поставку готового изделия.
Работа с технической документацией
чертежи заказчика или их восстановление
Реверс-инжиниринг
создание КД по образцу или результатам дефектации
Инженерная подготовка производства
материалы, допуски, технологии
Организация производства
подбор и контроль производителя
Процесс
От задачи до готового изделия
Проект начинается с вашего запроса и проходит через полный цикл реализации — от анализа оборудования до поставки на объект.
1
Анализ задачи и оборудования
2
Замеры, дефектация или работа с чертежом
3
Подготовка или восстановление документации
4
Выбор технологии и организация производства
5
Контроль качества
6
Поставка на объект заказчика
почему Rotors Tech
Закрываем критические задачи производства
Rotors Tech изготавливает единичные и мелкосерийные детали, узлы и электромеханические компоненты для промышленных предприятий — в ситуациях, когда стандартный путь закупки невозможен или неэффективен.
OEM не поставляет
Производим деталь независимо от оригинального производителя
Нет чертежа
Выполняем реверс-инжиниринг по образцу или дефектации
Критичные сроки
Единый поставщик широкого ассортимента
Нестандартная задача
Возможность кастомизации и брендирование под заказ
Нет технической экспертизы
Индивидуальные решения по моделям, которых нет в наличии
Риск некачественного аналога
Индивидуальные решения по моделям, которых нет в наличии
кейсы
Реальные задачи, которые мы уже решили
Проблема:
Аварийный износ приводной шестерни редукторного узла на промышленной линии и невозможность приобрести оригинальную запасную часть.
Ситуация
Производитель оборудования прекратил выпуск данной серии, оригинальные запчасти отсутствовали, а фактическая геометрия шестерни отличалась от архивного чертежа из-за многолетней эксплуатации и ремонтов.
Решение
Проведен реверс-инжиниринг детали с использованием 3D-сканирования, разработана новая CAD-модель, восстановлен профиль зубьев и изготовлена новая шестерня из легированной конструкционной стали с последующей термообработкой и полным контролем качества.
Результат:
Проведен реверс-инжиниринг детали с использованием 3D-сканирования, разработана новая CAD-модель, восстановлен профиль зубьев и изготовлена новая шестерня из легированной конструкционной стали с последующей термообработкой и полным контролем качества.
01
Проблема:
Критический износ распределительного загрузочного узла на промышленной линии и отсутствие возможности приобрести оригинальную деталь.
Ситуация:
Производитель оборудования прекратил существование, оригинальная конструкторская документация отсутствовала в цифровом виде, а фактическая геометрия узла отличалась от заводской после многолетней эксплуатации и ремонтов.
Решение:
Проведен реверс-инжиниринг существующего узла, выполнены обмеры и цифровое проектирование, разработана обновленная CAD-модель с усилением конструкции и изготовлена новая деталь с применением современных технологий металлообработки.
Результат:
Изготовлен и поставлен полностью совместимый загрузочный узел с увеличенным ресурсом эксплуатации, который был установлен без доработки посадочных мест. Заказчик также получил комплект актуальной конструкторской документации и 3D-модель для дальнейшего обслуживания оборудования.
02
What we provide
Наши решения применяются в проектах с критическим промышленным оборудованием
Металлугрия
Нефтехимия
Горнодобывающая промышленность
Тепловая энергетика
Целлюлозно-бумажная промышленность
Производство цемента и стройматериалов
Водоснабжение и водоочистка
Опыт в международных проектах
contact
Есть нестандартная задача?
Опишите проблему или отправьте фото/чертеж — мы предложим решение и оценим сроки реализации.
Часто задаваемые вопросы
Что именно вы можете изготовить в рамках реверс-инжиниринга?
Единичные и мелкосерийные детали, узлы и механические компоненты для промышленных предприятий — в ситуациях, когда стандартная закупка невозможна или неэффективна. Это могут быть критические детали, снятые с производства; нестандартные узлы под конкретную задачу. Услуга включает инженерную проработку, подготовку документации, организацию производства и поставку готового изделия.
У меня нет чертежа на нужную деталь — с чего начать?
Для начала достаточно описания задачи плюс фотографии детали с основными размерами или физического образца — целого или поврежденного. По результатам первичного анализа в течение 20–30 рабочих дней даем предварительную оценку реализуемости и сроков.
Гарантируете ли, что восстановленная деталь подойдет к моему оборудованию и будет работать корректно?
Все технические параметры — геометрия, материал, допуски, режимы термообработки, рабочие режимы — фиксируются в восстановленной документации и согласуются с вашими инженерами до запуска производства. Технологическая карта утверждается письменно. Совместимость и работоспособность под конкретный агрегат прописываются в условиях контракта — мы отвечаем за конечный результат, а не только за документацию.
С какими отраслями и оборудованием вы работаете?
Металлургия, нефтехимия, горнодобывающая промышленность, тепловая энергетика, целлюлозно-бумажная промышленность, производство цемента и стройматериалов, водоснабжение и водоочистка. Общий знаменатель — критическое производственное оборудование, где простой стоит дороже восстановления детали.
Можно ли заказать одну деталь или нужна партия?
Работаем как с единичными заказами, так и с мелкосерийными партиями. Единичный заказ под уникальную деталь — типичный для нас сценарий, процесс выстроен именно под него.
Сколько времени занимает проект от запроса до поставки?
Зависит от сложности задачи и наличия исходной документации. Изготовление по чертежу заказчика — обычно 3 месяца. Реверс-инжиниринг с восстановлением документации и согласованиями — от 6 месяцев. По срочным случаям возможно приоритетное производство и ускоренная логистика — реальный срок называем после первичного анализа.
Какая документация передается с готовой деталью?
Паспорт изделия, сертификаты на материал, протоколы контроля (размерный, твёрдость, неразрушающий контроль по требованию). Если в проекте выполнялся реверс-инжиниринг — восстановленный чертёж или 3D-модель передается заказчику и становится вашей технической базой для будущих заказов на эту же деталь.
Кто отвечает за качество, если производство ведется на внешних мощностях?
Rotors Tech — единый подрядчик и единая точка ответственности. Мы подбираем и аттестуем производственные площадки, контролируем технологические процессы на каждом этапе, проводим финальную приемку перед отгрузкой. Заказчик взаимодействует только с нами — все согласования, контроль, документация и претензии идут через одного партнёра.
Чем вы отличаетесь от других подрядчиков по нестандартному производству?
Первое — 15+ лет инженерной экспертизы именно в критическом промышленном оборудовании, а не «делаем что закажут».
Второе — собственная компетенция в реверс-инжиниринге: работаем с задачами, где документации не существует.
Третье — один контракт на весь цикл: инженерия, документация, производство, доставка, контроль качества — без координации нескольких поставщиков с вашей стороны.
Как формируются стоимость и сроки на старте проекта?
Зависит от сложности инженерной части, типа детали, материалов, объёма заказа и требуемых сроков. После получения описания задачи и материалов (фото, чертеж, образец) в течение 7–10 рабочих дней даем предварительную оценку — реализуемость, сроки и ориентировочный диапазон стоимости. Финальное коммерческое предложение — после согласования технических деталей и утверждения технологической карты.
